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分析河北塑料瓶变形成因及解决方法

所属分类:公司新闻    发布时间: 2022-04-26    作者:河北塑料瓶
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现在塑料瓶其不可替代的优势,占据了饮料包装的主导地位。塑料瓶除质轻、美观、易加工、不易破损、综合成本有竞争力这些优势外,亦存在着易变形这么一个令人头疼。

塑料瓶变形的成因

河北塑料瓶的变形多发生于包装水及饮料、油,其变形可按其成因分为三类:

一、因热灌装导致变形:

在销售旺季或在一些特殊的情况下,灌入塑料瓶的油的温度会比环境温度高出很多。

而一般灌装后会立即封口盖紧。为避免灌装时溅出或溢出瓶口,一般瓶的内容积要比所需灌入液体之容积多出至少10%以上。也就是说,热灌装后瓶内10%以上的存留空气的温度是一样的。当一段时间后,内部空气降至环境温度时,瓶内就会因热胀冷缩和液上汽的液化而造成负压。当负压超过瓶壁强度时,就会导致塑料瓶壁内陷、变形。

二、因互溶、失重导致变形。

此变形源自化学物质的极性相近相溶原理。当塑料包装瓶材质的极性与其所包装有机溶剂的极性相近时,相互之间就会出现互溶。随着时间的推移,互溶会发展成渗透。有机溶剂会从包装瓶瓶体材料之分子间隙中渗透逸出。一瓶100毫升装在若干时间后会变成90毫升,80毫升,甚至更少。因此时塑料瓶的盖子是密封的,这种渗漏而导致的失重必然产生负压,Zui终使得瓶子变形。

一般,当高密度聚乙烯瓶(PE)用来包装脂族,或酯类与酮类,或芳族溶剂时;当聚酯瓶(PET)包装二甲基甲酰胺(DMF)时;当多层共挤瓶内层为聚乙烯醇(EVOH)包装芳族或酯类与酮类溶剂时,均会发生这类现象。

分析河北塑料瓶变形成因及解决方法

解决变形的几种方法

鉴于塑料瓶变形是一个普遍现象,塑料瓶生产厂家有必要与厂家一起携手合作,探讨和努力解决这一难题。

一、克服因热灌装导致变形的方法。

很简单也很直接,尽可能以常温灌装。为达到此目的,在无法降低反应釜温度时,应采取或延长循环传输管道或增加冷却装置加以克服。若这些方法均无法实现,则应在灌装入塑料瓶内后,待其冷却至常温时再行封口加盖。

二、因互溶、失重导致的变形的解决方法。

主要的方法是根据乳油中不同的溶剂,选用不同的有针对性阻隔效果材质的塑料瓶,并在选用之前以相容性试验加以确认。

一般而言,液体之水剂、悬浮剂变形的情况较少,普通材质塑料瓶已完全能胜任。乳油因其所含溶剂多具侵蚀性,故在我国.新颁布并已在2001年3月1日起实施的《乳油包装》中特别明确应使用玻璃瓶、高密度聚乙烯氟化瓶和等效的其它材质的瓶(袋)等来包装。应该讲,聚酯瓶(PET)对一些乳油使用的溶剂亦有良好的阻隔效果,但PET因其易吸收环境中的水分,进而导致水分超标、分解乃至失效这一先天不足,在国际上被限制使用。

就阻隔瓶效果而言,玻璃瓶、铝瓶、多层共挤瓶(内层为尼龙或聚乙烯醇)和氟化瓶均有良好表现。但相对而言,玻璃瓶因其易破损而导致污染的致命弱点而应用日趋减少。铝瓶则成本较高。就性价比而言,多层瓶不及氟化瓶;就效果而言,100毫升及以下的多层瓶优于氟化瓶,但规格越大,氟化瓶竞争力就越强。

由于多层瓶内层选用尼龙还是聚乙烯醇要取决于中溶剂的种类,氟化瓶内壁为聚四乙(塑料王)等氟塑料层,成分非常复杂,故在选用这两种阻隔瓶时,必须进行产品的相容性试验,以确认阻隔效果。

三、因氧化产生负压导

致变形的解决方法。

就厂家而言,可考虑更换溶剂或乳化剂,控制原料的杂质含量以提高纯度降低氧化可能性。同时,可以仿效国际公司,在灌装时充氮,以降低存留空气之氧含量,达到稳定成分和避免氧化反应的双重目的。

就塑料瓶生产厂商而言,可在设备和模具许可的情况下,增加瓶子克重以提高瓶体抗变形强度。在克重增加已至极限而仍未解决问题时,应考虑开发带加强筋的新瓶来解决问题,

但此种方式需要开发新的模具和花费一定的时间,生产商必须有相当的投入和承担不小的风险(当瓶形不为用户接受时)。