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分析PET塑料瓶的耐热性以及热灌装工艺

所属分类:常见问题    发布时间: 2021-03-16    作者:燕龙包装
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      如今的塑料瓶在进行生产时,因为灌装的原因,都会要求其质量和耐热程度,这样才能避免漏出等问题,那么瓶子的耐热性是如何提高的,以及其热灌装的工艺都有哪些,就是我们张家口塑料瓶厂家需要了解的内容,那么下面我们就从几个方面来了解一下。
张家口塑料瓶
      在热灌装过程中,瓶子经过超高温灭菌,然后冷却至灌装温度,灌装封口后,将瓶体倒置或侧躺约30秒,使瓶盖和瓶颈在与瓶体相同的温度下灭菌,在高温下停留一定时间后,将瓶子送到冷却通道,将瓶子分段冷却340-380度,然后将瓶子贴上标签,装箱。

      1.灌装后,瓶内残留空气的温度从300度左右上升到800度到900度。

      2.双轴取向的瓶子受热后收缩,体积减小,在高温下,瓶子需要能够承受0.1-0.3bar的正压而不变形。

      3.瓶子在850高温下的体积收缩率可达20%,而用PET颗粒吹制成的耐热瓶的收缩率通常在1%-1.5%之间。

      4.填充后收缩和填充点变化,灌装温度越高,瓶容器的体积收缩越大,实验表明,860度到900度之间的体积收缩率对温升比较敏感,灌装点高度越低,瓶内剩余空气量越大,瓶容器收缩越大,这是因为瓶内剩余空气量越大,瓶容器抵抗收缩变形的能力越小。

      大家可以通过上面的讲解,对于瓶子耐热性以及灌装工艺有一个基本的了解,在瓶子的生产过程中,注重生产的工艺细节,严格按照流程来进行,注意温度等等参数的控制,还有就是有关这方面的更多内容,大家也可以随时来电咨询我们或者是关注我们网站。