新闻资讯
当前位置 当前位置:首页 > 新闻资讯 > 常见问题

张家口塑料瓶盖在生产时出现7个质量故障的原因!

所属分类:常见问题    发布时间: 2021-04-08    作者:张家口塑料瓶盖
  分享到:   
二维码分享

塑料瓶盖在生活中是随处可见的,在各类饮料牛奶等包装瓶上都可以看到。张家口塑料瓶盖厂家在生产塑料盖时,往往在质量上出现故障,导致成本增加,按时交不到货。那是什么原因造成的呢?今天与张家口燕龙食品包装一起来看看吧。

1.塑料瓶盖表面出披锋

这是塑料行业的质量术语,指的是产品边缘无用的部分。多余的部分通常会伤手,所以叫披锋风。在塑料行业中,它们有时被称为毛刺、飞边和飞边。

1.1过程因素

(1)灌装压力过高,灌装速度过快,会造成模具膨胀和溢流,因此灌装压力和速度应适当降低度,或者降低熔体温度,使其粘度增加。

(2)如果填料压力过高,会迫使塑料凝结,产生较大的残余应力,降低强度,并可能溢出,因此应适当降低填料压力。

(3)如果进料管或热流道的温度过高,熔体的粘度降低,流动性太好,可以适当降低温度或适当降低注射压力。

(4)如果模具温度过高,不仅会出现正面,还会出现产品变形等缺陷,可以通过降低水冷器温度或增加水路来降低模具温度。

(5)如果注射开关位置不当,开关位置将增加或剂量将减少。

1.2设备因素

(1)如果机器的锁模油缸泄漏,应检修机器的锁模油缸,更换油封。

(2)柯林内柱不平行,锁紧机固定板和活动板不垂直,锁紧连杆铜套磨损,应调整锁紧机柯林内柱平行度,更换锁紧连杆铜套。

(3)机器夹紧力不够,导致分型面有间隙。模具应该向前调整,以增加夹紧力。

1.3模具因素

(1)排气孔太厚,排气槽应返工。

(2)如果滑块不到位,应修复模具或更换螺栓和滑块,以提高配合精度。

(3)如果模具镶块安装不当,重新安装镶块并调整镶块之间的配合精度。

(4)如果流道不平衡,应使用下模去除热流道中的铁屑和杂质,以平衡流道,并使用清洁的原材料。

(5)如果模具镶块损坏,应修理和更换镶块。

(6)嵌件灌胶后,修复模具,减小模具嵌件之间的配合间隙,或填充开关位置,增加剂量,减少剂量

压力保护的压力和速度更小。

(7)型芯、型腔、镶块配合不好。修复模具,以减少型芯、型腔和镶件之间的配合间隙。

2.缺少材料

材料短缺是指材料流动结束时部分不完整或一个模具和多个型腔部分不完整,通常发生在很远的地方或横截面很薄的地方。

2.1过程因素

(1)灌装压力太小,速度太慢。在注射成型过程中,由于压力损失,型腔压力不足,熔体很难充满整个型腔。

(2)注射时间过短,熔体未充满模腔,注射过程已结束,可延长注射时间或适当提高注射速度

(3)模具温度过低,熔体流动阻力增大,流速变慢,甚至在流道、浇口或充型中凝固,阻碍连续加料,不易充满型腔。可以提高冷水机的温度来提高模具温度。(4)料管温度或热流道温度过低,影响熔体流动性,容易导致充模不充分,可适当提高温度或注射压力。

2.2设备因素

(1)喷嘴堵塞,影响出料。清洗喷嘴,使用干净的原材料。

(2)注胶缸内部泄漏,修理注胶缸,更换油封。

(3)如果喷嘴漏胶,调整机器和模具的中心点或更换喷嘴。

2.3模具因素

(1)模具排气不畅,型腔内空气不能及时排出,导致填充不充分,可适当降低填充速度,或模具调整时合模力减小,或排气孔增大。

(2)模具设计不合理,模具进料口位置修改,增加模具进料口或减少模具肉。

(3)如果嵌件松动,锁定嵌件螺钉。

(4)热流道不平衡或堵塞,导致熔体流动不畅,因此热流道温度和。

调整流道或清除胶水,使用干净的原材料。

(5)顶杆未回位,有效充模空间减小,应打磨更换顶杆孔。

(6)如果管子未被退回,应抛光或更换管子。

张家口塑料瓶盖在生产时出现7个质量故障的原因!

3.退缩

塑料的收缩主要是由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉出来,冷却后出现在成品表面凹陷痕迹。收缩是成品表面.不良的现象之一,大部分发生在壁厚处。

3.1技术因素

(1)保压压力不够,无法克服保压阶段流道内的强大阻力,导致模具内压力不足,无法进行有效的补缩。

(2)注射速度和保压速度太慢,使熔体流动性不足,速度慢,提前型腔的熔体冷却快,用保压加料为时已晚。此时,可以采用更高的喷射压力或更高的速度。

(3)保温时间过短,使熔体在浇口凝固前倒流,导致产品进料不足。

(4)储存背压不够,螺杆退得快,使熔体不密实,产品收缩空间大。

(5)模具温度和热流道温度过高,冷却时间延长。当冷却不够时,产品收缩大。

3.2模具因素

(1)模具困料和排气严重,导致型腔内残留空气,进料熔体少,产品收缩大,应保护模具保持并增加排气槽。

(2)如果脱模不顺利,导致产品被拉入并凹陷,应保持模具,打磨或增加顶针。

4.焊接痕迹

熔接痕是注塑制品上的一种线形标记,是指当制品上有孔和嵌件时,塑料熔体成股流动或浇注当有一个以上的端口或厚度变化时,两个流相遇,并且在其界面处没有完全融合。

4.1技术因素

(1)料管温度或热流道温度过低,熔体塑化不完全,应适当提高温度或延长塑化时间。

(2)模具温度过低,导致熔体流速慢,冷却快,两股流相遇时不能有效融合。(3)产品壁厚过薄,难以填充模具,增加了模具内熔体的温差,容易出现熔接痕现象。这时,

适当增加注射压力或提高料筒温度。

(4)注射速度太慢,导致材料流动速度变慢,提前型腔的熔体冷却更快。

4.2材料因素

(1)原料有水分,水分在注射过程中转化为气体,影响料流的融合效果,原料需烘干进料)做防潮处理。

4.3模具因素

(1)闸门设计不合理。嵌件和孔周围应避免浇口位置。进行注射模具填充的浇口应尽量纠正、转移或增加块缓冲区,尽量少用或使用多个门。

(2)模具被困在气体中,使型腔内的气体无法排出,当两股气流相遇时,影响熔合效果。

5.气泡

和真空气泡熔融塑料在填充过程中受到气体的干扰,往往会在产品表面形成一些空腔或气泡。

5.1技术因素

(1)注射速度过快,使熔融塑料在大剪切作用下分解,产生气体。

(2)产品局部冷却过快,收缩不均匀。特别是当产品壁厚较大时,表面冷却速度比中心部分快在冷却过程中,中心部分的塑料向外收缩和膨胀,使中心部分填充不足,形成真空泡。

(3)注射压力和保压不足,使熔体和型腔表面不靠近,不利于排气。

(4)背压不足,背压控制螺杆的后退速度。当背压较小时,螺杆的后退速度较快,容易产生进料不足,物料中带人的空气较多,从进料口排出为时已晚,产生大量气泡。

5.2材料因素

(1)原材料有水分。

5.3模具因素

(1)模具陷在空气中,应保留模具或增加排气槽。

6.拉丝

拉丝是指塑料零件入口处出现丝状材料。

(1)温度(包括料管温度、热流道温度、模具温度)过高,使产品冷却速度变慢。

(2)冷却时间不够。

7.颤动音

塑胶件门口出现余料,有一种:的刺感,所以叫毛刺。

7.1技术因素

(1)模具温度过低,使产品冷却过快,脱模时强制取出流道内的熔体。

(2)如果保压压力过高,保压时间过长,可能会将浇口和流道上的冷料注入产品,导致冷料出现在浇口位置。

(4)大门堵塞。

(5)背压过大,容易产生逆流或漏流,造成塑料塑化不良。

7.2模具因素

(1)浇口设计不合理,小模浇口直径要改。

以上这7点就是常常会出现的质量问题,同时也介绍了出现这类问题的因素,希望对你有所帮助。