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塑料包装袋热封故障怎么解决?

所属分类:常见问题    发布时间: 2021-11-18    作者:张家口塑料包装
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包装袋的内层为热封层,热封层的材料和厚度直接影响包装袋的热封效果。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶等离子树脂共挤或共混改性膜。

热封层材料的厚度一般在20-80 m之间波动.特殊情况下,有100-200种微米热封材料,同一种热封材料的热封强度随着热封厚度的增加而增加。例如,干馏袋的热封强度一般要求达到40-50牛顿,因此其热封厚度应在60-80微米以上.

热封制袋过程涉及温度,温度控制由温度计显示。热封包装袋加工过程中,对温度计的要求越..,误差范围和设定值越好,误差范围不超过5。热封温度对热封强度的影响是直接的,各种材料的熔化温度直接决定了包装袋的热封温度低。

塑料包装袋热封故障怎么解决?

在实际生产中,由于热封压力、制袋机速度和复合基材厚度的影响,实际热封温度往往高于热封材料的熔化温度。热封压力越小,所需热封温度越高,机器速度越快,复合膜表面材料越厚,所需热封温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点,无论如何增加压力或延迟热封时间,热封层都不能真正密封。

但如果热封温度过高,容易损坏熔接边处的热封材料,在熔融挤出时会出现“咬边”现象,这将大大降低密封件的热封强度和复合袋的抗冲击性能。在实际制袋和热封过程中,热封工具的压力往往由可旋转的弹簧调节。

调整过程通常,刀具由两个弹簧组成,分为左右两侧。如果压力影响热封强度,检测方法是:取一个正在加工的复合袋,仔细观察接缝,如果压力均匀,不会出现气泡等现象;另一种方法是用一种特殊的光滑竹块进行测试,竹块的长度为500px,宽度为75px,厚度为5000px。由于压力不足和强度低,经常发生泄漏和破损,因此均匀的压力和温度是减少强度低和分层现象的基础之一。

要达到理想的热封强度,热封压力必不可少。

对于轻薄包装袋,热封压力至少要达到2kg/cm2,并且会随着复合膜总厚度的增加而增加。如果热封压力不足,两膜之间很难实现真正的熔合,导致局部热封不良或难以消除夹在焊缝中的气泡,造成虚焊。

但热封压力越大越好,不宜损伤焊边,因为在较高的热封温度下,焊边的热封材料已经处于半熔融状态,压力过大往往会挤出部分热封材料,使焊边形成半切割状态。焊缝易碎,热封强度降低。因此,压力的调节非常重要。